Електроди для наплавки Wearshield MM AWS E2-UM-55-G LINCOLN ELECTRIC

Зварювальні електроди Wearshield MM

Електроди з покриттям рутилово-основного типу для зварювання в будь-яких просторових положеннях, що виробляють мартенситну наплавку, що піддається обробці.
Розроблялися з максимальною увагою зварювально-технологічним характеристикам, що відрізняються стабільною поведінкою дуги.
Легке запалювання дуги та низьке розбризкування

Застосування
Електроди Wearshield MM створюють стійке покриття без тріщин із твердістю 55-57 Rc залежно від концентрації матеріалу та кількості шарів. Завдяки стійкості до помірного стирання ці електроди особливо добре підходять для застосування в умовах ковзання, кочення й контакту між металевими деталями.

Застосування:

• колеса будівельних кранів і шахтних вагонеток
• зубчасті колеса та зубці шестерень
• напрямні для вагонеток
• черпаки екскаваторів
• леза шкребків
• пересувні платформи
• канатні блоки

Додаткова інформація

Під час зварювання електродами Wearshield MM незалежно від діаметра електрода при використанні методу з поперечними коливаннями електрода ширина шва повинна залишатися в межах 12-20 мм. Для наплавлення на кромках та у кутах рекомендується використовувати вузькі зварні валики.
У випадках високого навантаження та/або великої товщини матеріалу, щоб уникнути утворення тріщин, потрібний попередній підігрів до 200-350°C і температура перед накладенням наступного шару 400°C. Після зварювання виріб потрібно чимось накрити і поступово остудити.
Наплавлений метал не піддається обробці звичайними методами, проте йому можна надати потрібну форму шліфуванням.
Щоб зробити наплавлений метал міцнішим і надати йому твердість 50 HRc, потрібно провести теплову обробку наплавленого металу за 425°C. Нормалізація протягом декількох годин при 760°C і повільне охолодження дозволять знизити твердість матеріалу до приблизно 30 HRc.

Після цього наплавлення легко піддаватиметься обробці. Для повторного загартування
матеріал протягом кількох годин потрібно нагріти до 950°C, що дозволить розчинити всі карбіди і гомогенізувати структуру, потім загартувати його у воді або олії (тонкі вироби можна охолоджувати повітрям). Після загартування деталь потрібно відпустити. Після нормалізації також можна провести загартування полум'ям, хоча при цьому не можна забезпечити максимальну твердість матеріалу через неможливість гомогенізувати сталь у ході короткого циклу нагрівання.
Наплавлення зазвичай обмежується чотирма шарами.