Ціну уточнюйте
Мінімальна сума замовлення на сайті — 500 грн
Lincore 55 –
це самозахисний порошковий трубчастий дріт для зварювання відкритою дугою, призначений для створення твердосплавного наплавлення на нових або зношених металовиробах. Хоча Lincore 55 в основному призначається для роботи відкритою дугою, її також можна використовувати з нейтральним флюсом в умовах, що вимагають повну відсутність розбризкування і свічення дуги. Великий виліт електрода забезпечує максимальну ефективність і мінімальну глибину проплавлення.
Цей самозахисний порошковий дріт утворює наплавлення з високою стійкістю до тертя кочення та ковзання металу по металу та помірному стирання.
Підходить для вуглецевої, низьколегованої та марганцевої сталі.
Необмежену кількість шарів за умови необхідного попереднього підігріву та дотримання правильної міжшарової температури та всіх робочих процедур
Структура
У стані після зварювання мікроструктура в основному є мартенситом з невеликими включеннями аустеніту.
Застосування
Lincore 55 виробляє мартенситне наплавлення з невеликими включеннями аустеніту з твердістю 50-59HRc. Така мікроструктура у поєднанні із стійкістю до помірного стирання робить дріт Lincore 55 особливо добре придатним для застосування в умовах ковзання, кочення та стирання металу по металу.
Типове застосування:
-Колеса будівельних кранів та шахтних вагонеток
-Зуби шестерень та зубчастих коліс
-Напрямні скіпу
-Ковші екскаваторів
-Леза відвалів
-Транспортувальні платформи
-Канатні шківи
Додаткова інформація
Перед накладанням нового шару потрібно видалити весь нагартований матеріал основи і будь-яке раніше нанесене твердосплавне покриття, так як такі зони схильні до підвищення крихкості та утворення тріщин.
Для запобігання утворенню тріщин при високому навантаженні та/або великій товщині матеріалу потрібен попередній підігрів до температури 250°C. Міжшарова температура в діапазоні 150-300°C не вплине на твердість матеріалу.
Товщина наплавлення на високовуглецевих або високолегованих сталях, а також конструкціях під високим навантаженням або важких виробах зазвичай обмежується двома шарами через ризик утворення тріщин. Для зниження такої ймовірності рекомендується підвищити міжшарову температуру та температуру попереднього підігріву та провести подальше повільне охолодження.
Метал наплавлення не піддається механічному обробленню традиційними методами, проте йому можна надати потрібну форму шліфуванням.
Також наплавлення можна пом'якшити, провівши відпустку сталі протягом однієї години при 875°C з наступним повільним охолодженням (22-43 HRc при охолодженні на повітрі та 15-17 HRc при охолодженні печі). Потім твердість можна відновити підігрівом до 875°C з наступним гартуванням у воді (50-59 HRc). Після цього для відновлення характеристик міцності виріб потрібно відпустити при 150-200°C протягом однієї години (54-59 HRc).
Класифікація |
Хім. склад наплавленого металу |
Мех. властивості наплавленого металу |
DIN 8555 MF2-GF-55-GP EN 14700 : Т Fe2 |
C – 0,45 Mn – 1,4 Si – 0,55 Cr – 5,3 Al – 1,4 Mo – 0,8 |
Типові значення твердості 1 шар 50 - 59 HRc |
Діаметр, мм |
Вага упаковки |
Артикул |
1,1 | 11.34 kg | ED031120 |
1,6 | 11.34 kg | ED031121 |
2,0 | 6.35 kg | ED011277 |
2,0 | 22.7 kg | ED011278 |
2,0 | 11.34 kg | ED031122 |
2,8 | 22.70 kg | ED011280 |
Основні | |
---|---|
Виробник | Lincoln Electric |
Гарантійний термін | 6 міс |
Країна виробник | США |
Тип зварювального дроту | Порошковий дріт |
Тип дроту за змістом вуглецю і легуючих елементів | Високолегована |
Тип порошкового дроту | Самозахисні дроти |
Тип зварювального дроту за застосуванням | Для наплавлення |