Зварювальні електроди Wearshield 70
Екстремальна стійкість до інтенсивного абразивного зношування зі збереженням властивостей при високих температурах.
Наплавлення із зносостійкого комплексного карбіду здатне витримувати сильне стирання при температурі до 760°C
Має найвищу стійкість до стирання з усієї лінійки електродів Wearshield.
Може використовуватися з вуглецевими, низьколегованими, нержавіючими та аустенітними марганцевими сплавами.
Наплавлення переважно складається з первинних карбідів хрому і високоміцних зносостійких карбідів в евтектичній матриці аустенітного карбіду.
Наплавлення обмежується двома шарами
Високоголеговані електроди з покриттям з основного графіту для наплавлення покриття з карбіду високої якості. Напрямок наплавлення зверху вниз. Електроди забезпечують хороший контроль дуги і водночас дозволяють вести зварювання довгою дугою.
Ефективність 240%
Середні значення твердості:
1 шар ― 68-70 HRc
Наплавлення на низьковуглецеву сталь великої товщини
Застосування
колошникові конуси (зона навантаження)
бункери та сита
агломераційні установки
деталі фрезера для розбурювання цементного каменю
Додаткова інформація
Wearshield 70 призначений для наплавлення карбідного покриття високої якості з твердістю 68-70 HRc.
Карбідна мікроструктура Wearshield 70 ідеально підходить для застосування в умовах подрібнення в кульовому млині (для дроблення абразивних частинок), значного стирання та стирання при високих температурах (до 760°C)
При наплавленні електродами Wearshield 70 рекомендується використовувати поздовжні наплавлені валики, хоча також прийнятний метод зварювання з поперечними коливаннями електрода шириною до 50 мм.
Кращою є зварювання короткою дугою, вертикальне зварювання на спуск не рекомендується.
У стані після наплавлення легко утворює усадкові тріщини, причому інтервал між тріщинами залишається невеликим навіть при низькій швидкості зварювання.
Нержавіюча і марганцева сталі не вимагають попереднього підігріву, однак у разі марганцевої сталі необхідно обмежити температуру перед накладенням наступного шару до 260°C.
Наплавлений метал не піддається подальшому механічному обробленню або куванню.
Наплавлення зазвичай обмежується двома шарами.
Оптимальна стійкість до розтріскування досягається застосуванням аустенітної основи. В умовах експлуатації при температурі менше 260°C рекомендується застосування аустенітної марганцевої основи.
В умовах експлуатації при температурі понад 260°C потрібно використовувати астенітну основу з нержавіючої сталі (тобто Arosta 307-160).
Wearshield 70 зберігає характеристики стандартних електродів із вмістом основного карбіду (наприклад, Wearshield 60) в умовах низької напруги та стирання при високій температурі.
Структура
Мікроструктура здебільшого являє собою основні карбіди хрому з карбідами молібдену, ніобію, вольфраму та ванадію в аустенітно-карбідній евтетичній матриці.
Класифікація |
Хім. склад наплавленого металу |
Мех. властивості наплавленого металу |
DIN 8555 E10-UM-65-GRZ EN 14700 E Fe16 |
C – 4,2 Mo – 8,5 Si – 2,7 Cr – 18,0 Nb – 9,0 W – 7,0 |
Типові значення твердості на низьковуглецеву сталь |
Основні | |
---|---|
Виробник | Lincoln Electric |
Гарантійний термін | 6 міс |
Країна виробник | Нідерланди |
Діаметр електрода | 3.2 мм |
Мінімальний зварювальний струм | 120 А |
Максимальний зварювальний струм | 300 А |
Довжина електрода | 350 мм |
Вага упаковки | 2.5 кг |
Тип електрода | Металевий |
Тип металевого електрода | Плавильні |
Тип покритого електрода за застосуванням | Для наплавлення |
Тип покритого електрода за положеннями зварювання в просторі | Для положень нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального знизу вгору |
Користувальницькі характеристики | |
діаметр | 3.2 |