Invertec STT II зварювальний інвертор LINCOLN ELECTRIC

Invertec STT II зварювальний інвертор

Зварювальний апарат з революційною технологією STT II, являє собою інверторне зварювальне джерело з високою частотою перетворення, в якому застосована поліпшена технологія керування формою зварювального струму (Waveform Control Technology), що забезпечує значні переваги в порівнянні з традиційною MIG-зварюванням короткими замиканнями.

Переваги технології STT для зварювання труб:

- Зварювання кореня STT з зовнішньої сторони труби. Немає необхідності у використанні складних і дорогих пристроїв, що працюють усередині.

- Мінімальний вміст дифузійного водню в металі шва до утворення тріщин

- Висока продуктивність і ефективність наплавлення

- Кореневий шов виконується без внутрішніх керамічних і мідних підкладок. Відсутність сторонніх включень в металі шва

- При зварюванні труб з вуглецевих сталей кореневий шов виконується із застосуванням більш дешевого газу

Застосування технології STT

Технологія STT дозволяє зварювати стик трубопроводу з відкритого зазору у всіх просторових положеннях. Процес зварювання із застосуванням STT більш простий, не вимагає високої кваліфікації зварника, забезпечує краще плавлення внутрішніх крайок оброблення і кращий вигляд зворотного валика, відрізняється зниженим рівнем розбризкування і димоутворення.

При цьому в якості захисного газу рекомендується використовувати 100% СО2 , т. к. саме вуглекислий газ створює оптимальні умови для перенесення електродного металу в зварювальну ванну серіями коротких замикань, оптимізацією яких і займається обладнання STT.

Для реалізації цього процесу, як у цехових умовах, так і на трасі, використовується спеціальний джерело живлення інверторного типу з мікропроцесорним управлінням Invertec STT II.  Подаючий механізм можна використовувати будь-який виробництва Lincoln Electric.

Переваги

Кероване проплавлення і тепловкладання – ідеально для зварювання з'єднань з відкритим зазором між деталями або тонколистових матеріалів, де вкрай неприпустимі пропали деталей, що зварюються.

Низький рівень розбризкування металу і мінімальний викид зварювальних газів, завдяки автоматичному контролю зварювального струму та оптимізації процесу переносу металу.

Можливість використання різних газів і сумішей – технологія STT II дозволяє використовувати різні типи захисних газів та їх сумішей: аргон або 100% CO2 для дроту великого діаметру.

Гарний вигляд шва і більш висока швидкість зварювання без шкоди якості і зовнішнього вигляду шва, процес STT здатен замінити традиційний спосіб аргоно-дугового зварювання.

Регульовані параметри: базовий струм, час спаду заднього фронту імпульсу і піковий струм-дозволяють точно встановити величину тепловкладення, зменшити ймовірність пропалення і встановити потрібне проплавлення.

Регульована функція «Гарячий старт» - забезпечує керування тепловкладенням на початку зварювання.

Контроль над швидкістю подачі і напругою.

Режим тригера пальника 2х і 4х тактний.

Яскравий, цифровий дисплей вольтметра і амперметра.

Відповідає вимогам стандартів IEC974-1, ROHS, СЕ .

Гарантія 3 роки на якість збірки.

Зварювальні процеси

MIG, STT

Рекомендований комплект поставки

4x-роликовий механізм подачі дроту LF-33, з повітряним охолодженням, комплект роликів 1,0-1,2 мм.

Джерело живлення STT II на візку, мережевий кабель, набір кабелів і клем.

Комплект сполучних кабелів 5м, MIG пальник і регулятор газу.

Рекомендовані механізми подачі:

LF-33, 34, 35, 37, 38, 72, 74; LN-10, 15, 25 PRO Dual Power