Зварювальні електроди Wearshield Me (e)
Забезпечує отримання наплавленого металу зі структурою, що складається з близько-евтектичної суміші аустеніту і карбідів хрому з обмеженою кількістю первинних карбідів.
Вихід наплавленого металу 170%
Спеціально розроблений для зручності операторів, а також має гарну якість зварювання та відміні характеристики дуги.
Хороше повторне запалювання дуги, низьке розбризкування та покриття шлаком
Покриття електрода допускає використання контактного зварювання та зварювання з проковзуванням
Застосування
Wearshield МЕ забезпечує отримання наплавлених шарів стійких до зносу та динамічних навантажень із твердістю 55-60 HRc. Основне призначення Wearshield МЕ полягає в отриманні поєднання стійкості до зношування та динамічних навантажень при температурі експлуатації до 600°С.
Застосування :
Кліщі для зливків
Ножі для скребків
Врубові машини
Направляючі прокатні стани
Пластини шнеків
Ножі для скребкових конвеєрів та деталі культиваторів
Ланки ланцюгів і шківів
Додаткова інформація
При зварюванні Wearshield МЕ переважно застосування короткої дуги ширина зварного шва повинна бути обмежена 20 мм. Так як широкі зазори в більшості випадків збільшують відстань між поверхневими тріщинами, це може призвести до розшарування завданого шару при великій кількості шарів. Вузьке наплавлення без поперечного коливання електрода, переважні для кутових робіт і нарощування на ріжучі кромки, а також при роботах загального призначення.
Метал, наплавлений з Wearshield МЕ найчастіше покривається поверхневими тріщинами, крім одинарних шарів на тонкому основному матеріалі. Наплавлення без поперечного коливання електрода призводять до відстані між тріщинами в межах 12-25 мм.
Немає необхідності в попередньому нагріванні, якщо наплавка відбувається на аустенітну основу, таку як нержавіюча або марганцева сталі, проте для марганцевих сталей температура між шарами не повинна перевищувати 260°С. Для низьколегованих і вуглецевих сталей зазвичай достатнє попереднє нагрівання до 200°С, проте це в основному залежить від товщини матеріалу та його хімічного складу.
Наплавлений метал зварного шва не піддається механічній обробці стандартними методами, проте може бути профільований шліфуванням.
Наплавлення зазвичай обмежується 2-3 шарами.
Щоб знизити ризик відшарування, бажано, щоб поверхневі тріщини були розташовані близько один до одного. Мікроструктура наплавленого металу зварного шва визначається ступенем розчинення та хімічним складом матеріалу основи. Шви з низьким ступенем розчинення нанесені на вуглецеву та низьколеговану сталь призводять до формування мікроструктури близької до евтектичної суміші карбідів хрому та аустеніту з обмеженим вмістом первинних карбідів. Висока розчинність наплавленого шару забезпечує формування мікроструктури з первинного аустеніту та евтектики, що призводить до більш високої в'язкості та зниження зносостійкості.
Для максимальної стійкості до розтріскування на вуглецевих та низьколегованих сталях необхідно використовувати проміжний шар Wearshield ММ 40 або RepTec 126 повинні бути наплавлені перед Wearshield ME.
Класифікація |
Хім. склад наплавленого металу |
Мех. властивості наплавленого металу |
DIN 8555 : E10-UM-60-GRZ EN 14700 : E Fe14 |
C – 3,0 Mn – 33,0 Si – 1,0 |
Типові значення твердості низьковуглецеву сталь |
Основні | |
---|---|
Виробник | Lincoln Electric |
Країна виробник | Нідерланди |
Тип електрода | Металевий |
Тип металевого електрода | Плавильні |
Тип покритого електрода за покриттям | З рутиловим покриттям |
Тип покритого електрода за застосуванням | Для наплавлення |
Тип покритого електрода за положеннями зварювання в просторі | Для нижнього положення |
Користувальницькі характеристики | |
діаметр | 3.2 |