Электроды для наплавки Wearshield MM AWS E2-UM-55-G LINCOLN ELECTRIC

Сварочные электроды Wearshield MM

Электроды с покрытием рутилово -основного типа для сварки в любых пространственных положениях, производящие поддающуюся обработке мартенситную наплавку.
Разрабатывались с максимальным вниманием сварочно-технологическим характеристикам, отличаются стабильным поведением дуги
Легкое зажигание дуги и низкое разбрызгивание

Применение
Электроды Wearshield MM создают стойкое покрытие без трещин с твердостью 55-57 Rc в зависимости от концентрации материала и количества слоев. Благодаря устойчивости к умеренному истиранию эти электроды особенно хорошо подходят для применения в условиях скольжения, качения и контакта между металлическими деталями.

Применение:

• колеса строительных кранов и шахтных вагонеток
• зубчатые колеса и зубья шестерен
• направляющие для вагонеток
• черпаки экскаваторов
• лезвия скребков
• передвижные платформы
• канатные блоки

Дополнительная информация

Во время сварки электродами Wearshield MM независимо от диаметра электрода при использовании метода с поперечными колебаниями электрода ширина шва должна оставаться в пределах 12-20 мм. Для наплавки на кромках и в углах рекомендуется использовать узкие сварные валики.
В случаях высокой нагрузки и/или большой толщины материала во избежание образования трещин требуется предварительный подогрев до 200-350°C и температура перед наложением последующего слоя 400°C. После сварки изделие нужно чем-либо накрыть и постепенно остудить.
Наплавленный металл не поддается обработке обычными методами, однако ему можно придать нужную форму шлифовкой.
Чтобы сделать наплавленный металл более прочным и придать ему твердость 50 HRc, нужно провести тепловую обработку наплавленного металла при 425°C. Нормализация в течение нескольких часов при 760°C и медленное охлаждение позволят снизить твердость материала до примерно 30 HRc.

После этого наплавка будет легко поддаваться обработке. Для повторной закалки
материал в течение нескольких часов нужно нагреть до 950°C, что позволит растворить все карбиды и гомогенизировать структуру, затем закалить его в воде или масле (тонкие изделия можно охлаждать воздухом). После закаливания деталь нужно отпустить. После нормализации также можно провести закалку пламенем, хотя при этом будет нельзя обеспечить максимальную твердость материала из-за невозможности гомогенизировать сталь в ходе короткого цикла нагрева.
Наплавка обычно ограничивается четырьмя слоями.