Сварочные электроды OK Tooltrode 60 (старое название OK 85.65)
Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавке легированную молибденом инструментальную быстрорежущую сталь, предназначенный для наплавки рабочих кромок режущего инструмента ножниц, штампов, фрез, предназначенных для резки холодного металла. Максимальную твердость наплавка приобретает после двукратного отпуска при температуре 550°С.
Для предотвращения трещин, температура предварительного подогрева и межпроходная температура не должны быть ниже 300°С, а оптимально 400-500°С. Наплавку также можно выполнять в холодную, короткими швами. Термообработка: закалка с 1230-1250°С с охлаждением на воздухе + средний двукратный отпуск с выдержкой 525°С в течение 1 часа каждая и охлаждением на воздухе.
Рекристаллизационный отжиг производиться при температуре 750-775°С, в течение 2-3 часов с последующим охлаждением на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
|
Классификация |
Хим. состав наплавленного металла |
Мех. свойства наплавленного металла |
|
EN 14700: E Fe 4 DIN 8555: E 4-UM-60-S (условно) |
С 0,90 Mn 1,30 Si 1,50 Cr 4,50 Mo 7,50 W 1,80 V 1,50 P max 0,030 S max 0,020 |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки после сварки (температура предварительного подогрева и межпроходная температура ~450°C) 59…61 HRC Твердость поверхности после рекристаллизационного отжига 37…40 HRC Твердость поверхности после закалки 65…67 HRC |
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | ESAB |
| Гарантийный срок | 6 мес |
| Страна производитель | Швеция |
| Диаметр электрода | 2.5 мм |
| Длина электрода | 350 мм |
| Вес упаковки | 1.8 кг |
| Пользовательские характеристики | |
| наплавка крестовин и остряков | наплавка крупных зубьев литых шестерен |
| материалы для восстановительной наплавки поверхностей | наплавки гусеничных траков |
| наплавка валов | наплавка железнодорожных рельсов |