Invertec STT II сварочный инвертор LINCOLN ELECTRIC

Invertec STT II сварочный инвертор 

Сварочный аппарат с революционной технологией STT II, представляет собой инверторный сварочный источник с высокой частотой преобразования, в котором применена улучшенная технология управления формой сварочного тока (Waveform Control Technology), обеспечивающей значительные преимущества по сравнению с традиционной MIG-сваркой короткими замыканиями.

Преимущества технологии STT для сварки труб: 

- Сварка корня STT с внешней стороны трубы. Нет необходимости в использовании сложных и дорогостоящих устройств, работающих внутри.

- Минимальное содержание диффузионного водорода в металле шва к образованию  трещин

- Высокая производительность и эффективность наплавки

- Корневой шов выполняется без внутренних подкладок, керамических и медных. Отсутствие посторонних включений в металле шва

- При сварке труб из углеродистых сталей корневой шов выполняется с применением более дешевого газа

Применение технологии STT  

Технология STT позволяет варить стык трубопровода по открытому зазору во всех пространственных положениях. Процесс сварки c применением STT более прост, не требует высокой квалификации сварщика, обеспечивает лучшее сплавление внутренних кромок разделки и лучший вид обратного валика, отличается пониженным уровнем разбрызгивания и дымообразования. При этом в качестве защитного газа рекомендуется использовать 100% СО2 , т.к. именно углекислый газ создает оптимальные условия для переноса электродного металла в сварочную ванну сериями коротких замыканий, оптимизацией которых и занимается оборудование STT. 

Для реализации этого процесса, как в цеховых условиях, так и на трассе, используется специальный источник питания инверторного типа с микропроцессорным управлением Invertec STT II. В качестве подающего механизма можно использовать любой механизм подачи проволоки производства Lincoln Electric.

Преимущества

Управляемое проплавление и тепловложение – идеально для сварки соединений с открытым зазором между деталями или тонколистовых материалов, где крайне недопустимы прожоги свариваемых деталей.

Низкий уровень разбрызгивания металла и минимальный выброс сварочных газов, благодаря автоматическому контролю сварочного тока и оптимизации процесса переноса металла.

Возможность использования различных газов и смесей – технология STT® II позволяет использовать различные типы защитных газов и их смесей: аргон или 100% CO2 для проволоки большого диаметра.

Хороший вид шва и более высокая скорость сварки без ущерба качеству и внешнему виду шва, процесс STT® способен заменить традиционный способ аргоно-дуговой сварки.

Регулируемые параметры: базовый ток, время спада заднего фронта импульса и пиковый ток-позволяют точно установить величину тепловложения, уменьшить вероятность прожига и установить нужное проплавление.

Регулируемая функция «Горячий старт»- обеспечивает управление тепловложением в начале сварки.

Контроль над скоростью подачи и напряжением.

Режим триггера горелки 2х и 4х тактный.

Яркий, цифровой дисплей вольтметра и амперметра.

Соответствует требованиям стандартов IEC974-1, ROHS, СЕ.

Гарантия 3 года на качество сборки

Сварочные процессы

MIG, STT

Рекомендуемый комплект поставки

4x-роликовый механизм подачи проволоки LF-33, с воздушным охлаждением, комплект роликов 1,0-1,2мм.

Источник питания STT II на тележке, сетевой кабель, набор кабелей и клемм.

Комплект соединительных кабелей 5м, MIG горелка и регулятор газа.

Рекомендуемые механизмы подачи:

LF-33, 34, 35, 37, 38, 72, 74; LN-10, 15, 25 PRO Dual Power