Сварочные электроды Wearshield Me (e)
Обеспечивает получение наплавленного металла, со структурой, состоящей из близко-эвтектической смеси аустенита и карбидов хрома с ограниченным количеством первичных карбидов.
Выход наплавленного металла 170%
Специально разработан для удобства операторов, а также обладает хорошим качеством сварки
и отличными характеристиками дуги.
Хорошее повторное зажигание дуги, низкое разбрызгивание и покрытие шлаком
Покрытие электрода допускает использование контактной сварки и сварки с проскальзыванием
Применение
Wearshield МЕ обеспечивает получение наплавленных слоев стойких к износу и динамическим нагрузкам с твердостью 55-60 HRc. Основное предназначение Wearshield МЕ состоит в получении сочетания стойкости к износу и динамическим нагрузкам при температуре эксплуатации до 600°С.
Типичные области применения включают:
Клещи для слитков
Ножи для скребков
Врубовые машины
Направляющие прокатных станов
Пластины шнеков
Ножи для скребковых конвейеров и детали культиваторов
Звенья цепей и шкивов
Дополнительная информация
При проведении сварки Wearshield МЕ предпочтительно применение короткой дуги, ширина сварного шва должна быть ограничена 20 мм. Так как широкие зазоры в большинстве случаев увеличивают расстояние между поверхностными трещинами, что может привести к расслоению нанесенного слоя при большом количестве слоев. Узкие наплавки без поперечного колебания электрода, предпочтительны для угловых работ и наращивания на режущие кромки, а так же при работах общего назначения.
Металл, наплавленный из Wearshield МЕ в большинстве случаев покрывается поверхностными трещинами, за исключением одинарных слоев на тонком основном материале. Наплавки без поперечного колебания электрода приводят к расстоянию между трещинами в пределах 12-25 мм.
Нет необходимости в предварительном нагреве, если наплавка происходит на аустенитную основу, такую как нержавеющая или марганцевая стали, однако для марганцевых сталей температура между слоями не должна превышать 260°С. Для низколегированных и углеродистых сталей обычно достаточен предварительный нагрев до 200°С, однако это в основном зависит от толщины материала и его химического состава.
Наплавленный металл сварного шва не поддается механической обработке стандартными методами, однако может быть профилирован шлифовкой.
Наплавка обычно ограничивается 2-3-я слоями.
Чтобы снизить риск отслоения, предпочтительно, чтобы поверхностные трещины были расположены близко друг к другу. Микроструктура наплавленного металла сварного шва определяется степенью растворения и химическим составом материала основы. Швы с низкой степенью растворения нанесенные на углеродистую и низколегированную стали приводят к формированию микроструктуры близкой к эвтектической смеси карбидов хрома и аустенита с ограниченным содержанием первичных карбидов. Высокая растворимость наплавленного слоя обеспечивает формирование микроструктуры из первичного аустенита и эвтектики, что приводит к более высокой вязкости и снижению износостойкости.
Для максимальной стойкости к растрескиванию на углеродистых и низколегированных сталях необходимо использовать промежуточный слой Wearshield ММ 40 или RepTec 126 должны быть наплавлены перед Wearshield ME.
|
Классификация |
Хим. состав наплавленного металла |
Мех.свойства наплавленного металла |
|
DIN 8555 : E10-UM-60-GRZ EN 14700 : E Fe14 |
C – 3,0 Mn – 33,0 Si – 1,0 |
Типичные значения твердости низкоуглеродистую сталь |
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Lincoln Electric |
| Страна производитель | Нидерланды |
| Тип электрода | Металлический |
| Тип металлического электрода | Плавящиеся |
| Тип покрытого электрода по покрытию | С рутиловым покрытием |
| Тип покрытого электрода по применению | Для наплавки |
| Тип покрытого электрода по положениям сварки в пространстве | Для нижнего положения |
| Пользовательские характеристики | |
| диаметр | 3.2 |