Cварочная проволока EVO 2 AWS ER70S-6 / EN ISO G3Si1 (неполные катушки)

Проволока сварочная  EVO 2 (AWS ER70S-6)​ 

EVO происходит от слова EVOLUTION. Революция в производстве сплошной проволоки для MIG/MAG сварки, которую компания ITALFIL SpA представила гаммой НЕОМЕДНЕННОЙ / ПОЛИРОВАННОЙ проволоки. Они не только сохранили необходимые характеристики омедненной проволоки (хорошая проходимость по каналу, высокая электропроводность, защита от окисления и т.д.), но и приумножили их, устранив негативные аспекты омедненной проволоки.

Все это стало возможно благодаря инновациям производственного процесса, выбора качественного сырья, различных методов волочения и обработки проволоки, вплоть до финального этапа производства, включая упаковку проволоки.

Тщательное изучение, исследования, тестирования, инвестиции в человеческий капитал и запатентованное компанией ITALFIL оборудование позволило революционировать процесс производства, дав жизнь совершенно новой гамме полированной проволоки, произведенной исключительно методом СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ.

Каждый этап производственного процесса был тщательно изучен, чтобы найти наилучшее решение, как применяемому сырью, так и типу механической обработки.

Преимуществ данной полированной проволоки несколько -  подача и проходимость проволоки является постоянным, что придаёт сварочной дуге особую стабильность, а значит сокращение времени обслуживания и простоя.

Поджиг дуги происходит мгновенно, и сварочная дуга стабилизируется в разы быстрее по сравнению с  омеднёной проволокой  самого высокого качества.

Вылет остается неизменным, что, в конечном счете, позволяет избежать прилипания проволоки к соплу и остановке сварочного процесса.

Значительное снижение брызг и сокращение количества силикатов завершают перечень преимуществ этой уникальной и необыкновенной полированной проволоки.

Эти преимущества значительно улучшают эстетическое качество сварного шва с последующим уменьшением дефектов при сварке. Полированая проволока EVO так же хороша там, где используются длинные рукава с многочисленными изгибами.

Экологический аспект. Тест, проведенный в соответствии EN ISO 15011-1 показал  снижения эмиссии паров (FER) на 8% и снижение выброса меди с 0,373 мг, до 0,095 мг.  Испытывались проволоки одинакового диаметра, изготовленные из одного и того же сырья (лот/партия), разница была лишь в покрытии  проволоки, одна  классическая омедненная, а другая полированная проволока EVO.

Свариваемые металлы

EN 10025 S185, S235, S275, S355                                                                    

ASTM A131 Grade A, B, D, AH32 to DH36                                                        

EN 10208 L210, L240, L290, L360, L240NB, L290NB, L360NB, L360QB, L240MB, L290MB, L360MB, L415MB

API 5LX X42, X46, X52, X60                                                                             

EN 10216 P235T1, P235T2, P275T1                                                                   

EN 10217 P275T2, P355N                                                                                 

EN 10028 P235GH, P265GH, P295GH, P355GH

EN 10025 S275, S355, S420, S275M, S275ML, S355M, S355ML, S420M, S420ML

СВАРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

Защитный газ MIG: EN ISO 14175 C1, M20, M21, M33 и подобные

Ток и полярность MIG: DC+

Положения сварки    MIG: EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG

Сплошная полированная проволока для сварки как в один, так и несколько проходов углеродистых нелегированных сталей. Автопромышленность, нефтехимическая отрасль, судостроение, производство цистерн и котлов, конструкционные работы и т.д.

Проволока с полированным покрытием полученная благодаря эволюции всего производственного процесса, начиная от отбора подката и заканчивая его обработкой. Мгновенный старт, стабильная подача и проход проволоки по всему подающему механизму, превосходная стабильность сварочной дуги без перебоев и прилипаний проволоки к соплу. Отсутствие брызг и значительное уменьшение силикатов обеспечивают значимое улучшение эстетики шва. Всё это сводит к минимуму дефекты сварочного процесса и гарантирует снижение временных, а значит и денежных затрат. Увеличивает производительность в тех случаях, где используются длинные рукава со множеством изгибов. Снижение эмиссии вредных паров (FER) на 8% и испарения меди.