Флюс FL188F
Агломерированный основный флюс многоцелевого назначения с превосходными сварочно-технологическими характеристиками. Он предназначен для выполнения одно- и многопроходных сварных швов на листах любой толщины. Флюс может использоваться в комбинации с различными проволоками, как сплошного сечения, так и порошковыми, а потому пригоден для сварки большинства категорий нелегированных и низколегированных сталей.
Получаемый наплавленный металл содержит менее 5 мл водорода на100 г металла. Флюс FL188F сочетает в себе хорошие пластические свойства наплавленного металла с превосходными сварочно-технологическими свойствами. Быстро твердеющий шлак в сочетании с высокими скоростями, на которых можно выполнять сварку (при наличии соответствующего оборудования), позволяют выполнять горизонтальные поясные швы на вертикальных стенках емкостных хранилищ. Он подходит для одно- и двухдуговой сварки, сварки расщепленной дугой, а также двухдуговой сварки расщепленными дугами стыковых, нахлесточных и угловых швов.
Он одинаково хорошо работает как на постоянном, так и переменном токе. Хорошая отделяемость шлака и незначительное легирование Si и Mn делает его отличным флюсом для многопроходной сварки толстостенных изделий. Незначительная чешуйчатость наплавленного металла позволяет выполнять сварку на высоких скоростях, и все это в сочетании с очень хорошими значениями ударной вязкости.
В гражданском строительстве флюс FL188F является одним из наиболее часто используемых флюсов. Его можно применять для сварки конструкционных сталей, стойких к атмосферной коррозии, например, при строительстве мостов. Данный флюс применяется для сварки сосудов работающих под давлением, поскольку он может быть использован с различными сталями, включая стали для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур.
Его применение сокращает номенклатуру флюсов, которые заказчику необходимо иметь на складе. Другой областью применения является судостроение при соответствующих одобрениях или сварка магистральных трубопроводов из сталей класса прочности до X80.
Ххимический состав флюса:
Al2O3+MnO 30%
CaF2 15%
CaO+MgO 30%
SiO2+TiO2 20%
Режимы прокалки: 200 ± 50 °C
|
Тип флюса |
Ток и полярность |
Легирование |
|
Алюмінатно- основний |
AC, DC+ |
Si – слабо легирующий Mn – умеренно легирующий |
|
Классификация флюса |
Индекс основности |
Насыпная плотность |
Гранули состав |
|
ISO 14174: 2-16 (0.2-1.6 mm.) S A AB 1 67 AC H5 |
1,5 |
1,2 |
0,2 – 1,6 |
Расход флюса
|
Напряжение |
DC+ |
AC |
|
26 |
0,7 |
0,6 |
|
30 |
1,0 |
0,9 |
|
34 |
1,3 |
1,2 |
|
38 |
1,6 |
1,4 |
|
Рекомендуемые комбинации Флюс FL188F / проволока |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Классификация:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Типичные свойства наплавленного металла после сварки (без ТО):
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
||||||||||||
|
C% |
Si% |
Mn% |
Mo% |
Ni% |
Cr% |
Cu% |
σ [МПа] |
σ [МПа]
|
δ [%] |
T [°C] / KCV [Дж/см2] |
||||
|
0 |
-20 |
-30 |
-40
|
|||||||||||
|
PITTARC S1 |
0,08 |
0,4 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
400 |
500 |
24 |
70 |
50 |
- |
- |
|
PITTARC S2 |
0,08 |
0,4 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
420 |
500 |
22 |
100 |
70 |
47 |
27 |
|
PITTARC S2Si |
0,08 |
0,5 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
430 |
500 |
22 |
100 |
70 |
60 |
47 |
|
PITTARC S3Si |
0,08 |
0,5 |
1,9 |
- |
- |
- |
- |
470 |
560 |
22 |
100 |
80 |
70 |
47 |
|
PITTARC S2Mo |
0,08 |
0,4 |
1,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
490 |
570 |
20 |
100 |
80 |
47 |
- |
|
PITTARC SH2 |
0,08 |
0,5 |
1,5 |
0,1 |
0,7 |
0,2 |
0,5 |
470 |
550 |
22 |
100 |
70 |
47 |
- |
|
PITTARC S3Ni1Mo0,2 |
0,08 |
0,5 |
1,9 |
0,2 |
0,9 |
- |
- |
560 |
640 |
20 |
- |
- |
70 |
47 |
|
PITTARC S3Ni1Mo |
0,08 |
0,5 |
1,9 |
0,5 |
0,9 |
- |
- |
580 |
680 |
20 |
- |
- |
70 |
47 |
АНАЛОГИ:
OK Flux 10.71 (ESAB)
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | SIAT |
| Страна производитель | Италия |
| Вес упаковки | 25 кг |
| Назначение флюса | Сварка |
| Тип сварочного флюса по химической активности | Активные |
| Тип сварочного флюса по применению | Для сварки низкоуглеродистых сталей |